Оборудование для розлива пива в алюминиевые банки, стеклянные бутылки и ПЭТ
Установка розлива пива в алюминиевые банки.
Автомат розлива и завальцовки в банки (моноблок) «Крафт»
Наша компания разработала и выпускает полностью автоматическую линию розлива различных продуктов в алюминиевые банки объемами 0,33–0,45–0,5 л.
Цена: 1 750 000 р. в т. ч. НДС
Подробнее — описание, характеристики, фото и видео
Мы внимательно изучили мировой опыт, обучились в школе пивоваров и использовали свои запатентованные изобретения для того, чтобы предложить максимально простое, надежное и эффективное решение.
Автомат розлива в алюминиевые банки изначально был разработан в 2017 г. именно для розлива пива по просьбе наших друзей из пивоварни SelfMade Brewery.
Поэтому, упор был сделан на следующие, самые главные моменты:
Автомат розлива обеспечивает идеальную сохранность пива — стойкость пива обеспечивается минимальным содержанием кислорода в пиве
Ни в коем случае оборудование для розлива не должно ухудшать стойкость пива. Поэтому особое внимание уделено добавленному кислороду. Мы потратили на это 3 года опытов улучшений и тестов и, по этому параметру достигли результатов, не уступающих ведущим мировым производителям линий розлива пива в алюминиевые банки. Как мы это делаем, отразим в соответствующем разделе. На нашей линии есть возможность управлять пенообразованием и при начале наполнения банки и создавать нужную шапочку пены по окончании налива. Автомат розлива может вспенивать даже сорта с пюре, которые очень трудно вспениваются. В автомате уже заложена возможность вспенивать пиво по выбору газами — углекислотой или азотом, или маловязкими жидкостями — например, деаэрированной водой или собственно самим пивом. Имеется продувка банки углекислотой перед подачей пива и много других тонкостей.
Высокая точность и повторяемость уровня налива
Используемые системы автоматического контроля уровня налива позволяют обеспечивать высокую точность на совсем разных сортах пива с разной пеной и консистенцией. Разработанная и установленная нами система контроля уровня позволяет точно наливать требуемый объем продукта с идеальной повторяемостью вне зависимости от вида тары, температуры, наличия фруктовых пюре или соков в пиве, карбонизации и т. д.
Высокое качество промывки
Мы отдельно изучили данный вопрос, привлекли научных сотрудников и практикующих технологов. Выпускаемый автомат лишен застойных зон. При автоматической процедуре промывки (есть специальный раздел в программе автомата розлива) создается турбулентность потока для качественной мойки внутренней поверхности каналов. Автомат розлива в банки приспособлен для промывки практически любыми средствами мойки и дезинфекции при расширенном диапазоне температур. Имеется возможность подключения clean-in-place (CIP) СИП мойки. При этом, не у всех есть СИП мойка, поэтому мы предусмотрели возможность качественной промывки автомата розлива и подручными способами. Специально предусмотрено, что автомат розлива пива может оставаться с коллектором, заполненным дезсредством. Это позволяет спокойно хранить установку розлива пива дни и даже недели и избегать проблем с заражением пива после традиционного «сухого» хранения.
Возможность розлива при высоких температурах и карбонизации, при разных давлениях подаваемого пива
Отечественный рынок часто требует сортов пива с высокой карбонизацией, а холодильные системы часто не справляются со своей задачей, особенно летом. Мы смело утверждаем, что наш автомат розлива пива в банку разольет практически любое пиво. Из нескольких десятков введенных в эксплуатацию установок розлива пива в банку не было ни одного случая, чтобы нашим наладчикам не удалось разлить предоставленное клиентом пиво.
Быстрая перенастройка с одной банки на другую или с одного сорта на другой
Время перенастройки 10-15 мин. Мы максимально упростили процесс перенастройки с банки одного объема на банку другого объема. Это чисто механическая процедура, которую сможет оперативно выполнять ваш сотрудник.
При переходе с одного сорта пива на другой, оборудование обеспечивает минимальные потери пива. Потери измеряются несколькими литрами.
Чистая поверхность продукции
Специальная система обмывки банки с пивом и сдувки воды с крышки обеспечивает требуемую чистоту продукции. Для этого требуется подключение чистой водопроводной воды и сжатого воздуха, который сдувает остатки воды с крышки укупоренной банки.
Небольшие размеры и мобильность
Часто, у пивоваров очень мало места. При разработке наших линий розлива пива мы учли этот момент. Мы размешаем линии в очень маленьких помещения разной формы, иногда в проходе между ЦКТ. У линии предусмотрены колеса, которые дают возможность провести розлив и откатить линию с прохода до следующего розлива.
Был случай, когда мы уменьшили ширину линии для клиента, у которого пивоварня расположена в подвале частного дома и нам требовалось вписаться в дверной проем шириной 700 мм. Выпускаемая автоматическая линия розлива пива в алюминиевые банки очень компактна. Стандартный размер длина 2,6м, ширина 0,8м.
Возможен индивидуальный подход. Мы готовы адаптировать линию под имеющееся у вас пространство и разместить её там, где вам это необходимо.
Надежность и оперативная ремонтопригодность — низкие затраты на обслуживание
Мы прекрасно знаем, чем чревата поломка линии, особенно в сезон. Простой недопустим. Поэтому, мы не стали усложнять конструкцию и устанавливаем только необходимые клиенту системы. Наша линия конструктивно проста и надежна. Все компоненты всегда есть на складе, и мы готовы их оперативно передать или выслать в случае поломки.
Автомат розлива в алюминиевую банку дает большие возможности для розлива множества продуктов, таких как: сидр, квас, медовуха, камбуча, чай, кофе, спокойное и газированное вино, крафтовые газированные и негазированные лимонады, соки и т.д.
Часто, пивоварни имеют все необходимое для расширения своего ассортимента, а с нашим автоматом розлива решается и вопрос фасовки продукта.
Данный автомат сделан в виде моноблока: розлив-завальцовка для минимизации ручного труда и человеческого фактора. Влияние человека сведено к минимуму.
Стандартный алгоритм работы линии розлива в банку:
- пустые банки поступают на транспортер;
- в банки ламинарным потоком подается углекислота;
- в банки подается пиво под подушкой углекислоты;
- создается шапка пены;
- кладется крышка;
- банка завальцовывается крышкой;
- банка спрыскивается водой;
- банка обдувается воздухом.
Видео работы линии розлива
Встроенные системы (возможности, заложенные в оборудование):
- анализ наличия банок;
- подача углекислоты в банки;
- подача пива по уровню;
- подача пива по времени;
- регулируемое создание пены;
- возможность дозированной подачи в банку антиоксидантов или других добавок;
- прижим крышек при движении с пеной;
- анализ наличия крышки перед подачей на завальцовку;
- обмывка банки;
- обдувка банки;
- автоматический контроль веса банки и отбраковка её при необходимости (опция);
- автоматическая выдача на приемный транспортер (при наличии).
Анализ наличия крышки перед подачей на завальцовку
Мы наработали серьезный опыт и продолжаем улучшать наше оборудование. Количество запущенных пивных линий измеряется десятками. Мы не заканчиваем работу на этапе наладки оборудования и гарантийных сроков. С большинством наших клиентов у нас теплые и долгие отношения, выходящие далеко за пределы гарантийного срока. Мы оперативно помогаем при наступлении аварийных случаев, мы имеем на складе любые запчасти, в том числе и импортные. Наши наладчики всегда готовы ответить на любые вопросы или обучить ваших новых сотрудников.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип банок | 202 |
| Объёмы банок, л | 0,33 и 0,5 (0,45 по предварительному заказу) |
| Типы крышек | CDL, В64 (необходимо определиться заранее) |
| Подключение продукта к розливу, штатно | DIN DN32 |
| Максимальная производительность, шт/час, на объёме 0,33 л, не менее | 1 000 |
| Разливочных головок, шт. | 4 |
| Узел завальцовки крышки | 1 |
| Потребляемая мощность, кВт | 1 |
| Питание, В/Гц | 220/50 |
| Подключение CO2 к розливу — фитинг под трубку внешним диаметром, мм | 10 |
| Давление СО2, бар | 3-4 |
| Подключение сжатого воздуха к розливу — фитинг под трубку внешним диаметром, мм | 12 |
| Давление сжатого воздуха не менее, бар | 10 |
| Потребление сжатого воздуха до, нл/мин | 800 |
| Подключение воды (техническая на обмыв банки) к розливу — штуцер внешним диаметром, мм | 12 |
| Расход воды, л/мин | 1-3 |
| Габариты в рабочем состоянии, (Длина × Высота × Ширина), мм | 2600 × 2900 × 1000 |
| Габариты в транспортном состоянии, (Длина × Высота × Ширина), мм | 2600 × 1850 × 1000 |
| Вес, кг | 250 |
Видео машины розлива пива и завальцовки пивных банок
Фотографии
Автоматическая линия розлива пива
(моноблок розлив-укупор)
«Крафт-С»
Представляем автоматическую линию розлива в стеклянные бутылки с автоматическим укупором под кронен пробку.
Данная линия была разработана по заказу пивоваров и поэтому обладает рядом преимуществ именно для розлива пива и аналогичных продуктов в стекло.
Цена: 1 600 000 р. в т. ч. НДС
Подробнее — описание, характеристики, фото и видео
При разработке данного моноблока были поставлены следующие задачи:
Высокая производительность, до 2000 б/час
Данный автомат розлива обладает высокой производительностью при малых габаритах. Этого удалось добиться за счет малых расстояний перемещения бутылок и высокой скорости подачи пива в бутылки. Кроме того, именно высокие скорости и быстрая укупорка крышкой позволяют минимизировать попадание кислорода в бутылки.
Высокое качество выпускаемой продукции, а именно: минимальный подхват кислорода, ровный налив, сохранение карбонизации, чистая бутылка снаружи, гарантии незаражения пива при розливе
-
Минимальный добавленный кислород обеспечивается за счет 7-ми уровней защиты
- Перед тем, как бутылки будут герметично закупорены разливочной головкой, в каждую бутылку опускается трубка, через которую плавно ламинарным потоком подается углекислота и вытесняется воздух. Т.е. бутылка подается к розливу уже наполненная углекислотой.
-
Вторым уровнем защиты является система вакуумирования бутылки (удаления газов и кислорода из бутылки). Данная система работает на базе эжекторов производства Японии и обеспечивает вакуумирование до -0,7 Бар. Необходимое значение вакуума задается на сенсорной панели управления и автомат розлива в автоматическом режиме достигает этого значения перед переходом к следующей операции.
- После вакуумирования в бутылки опять подается углекислота, только теперь с избыточным давлением равным давлению в коллекторе подачи пива.
- Начинается изобарическая подача пива из наливочных головок, расположенных у дна бутылки (донный налив), при этом пиво находиться под шапкой углекислоты, поднимая ее вверх, над собой, по мере налива бутылки.
- После разгерметизации бутылки, поднимающаяся шапка пены вытесняет остатки газов из бутылки. Для регулировки и создания нужной шапки пены есть специальный режим на панели управления.
-
Между разгерметизацией бутылки и до укупоривания крышкой проходит всего от 1 до 3 секунд, в зависимости от настроек моноблока.
-
И последнее, используемые гибкие шланги подачи пива имеют специальный защитный барьерный слой, препятствующий сквозной диффузии кислорода.
Во время работы линии розлива «Крафт-С» все эти системы работают последовательно, друг за другом, обеспечивая эффективную защиту пива от подхвата кислорода.
-
Ровный налив
Важно, чтобы во всех бутылках был одинаковый уровень налива. Этого требуют и торгующие организации и потребители. Часто, даже автоматические линии наливают пиво по-разному на разных разливочных головах. Причиной тому могут быть и конструктивные особенности и неправильная настройка оборудования.
Мы использовали весь наш, более чем 20-ти летний опыт разработок и реализовали новое техническое решение в модели «Крафт-С». Автоматический розлив сконструирован так, что налив заканчивается только в тот момент, когда достигнут одинаковый уровень во всех бутылках.
Причем, это не приводит к потерям пива через сбросные каналы. Возникает вопрос: что происходит при изменении параметров подачи пива, таких как температура или изменение давления? Моноблок розлива пива «Крафт-С» автоматически, без участия оператора меняет свои параметры, подстраиваясь под изменившиеся условия.
-
Сохранение карбонизации пива
Это очень важный вопрос. Никому не хочется столкнуться с ситуацией, когда потребитель получит пиво с недостаточной карбонизацией и назовет его понятно как. Это часто происходит на изобарических розливах, где давление в бутылке создается и выравнивается за счет накопительной емкости с пивом в установке розлива. Отличительный признак таких машин – это накопительный бак или емкость, обычно в верхней части оборудования.
В автомате розлива пива «Крафт-С» используется другая схема. Специальный встроенный процессор определяет давление в магистрале продуктопровода (коллекторе подачи пива на разливочные головки) и подает СО2 в бутылки из отдельного источника (баллон или магистраль с углекислотой) с точно таким же давлением. Т.е. мы не используем углекислоту из продукта и не уменьшаем ее уровень в пиве.
Второй момент – мы подаем пиво плавно, на донышко бутылки, без «взбивания» и перепадов высот или давлений. Соответственно пиво намного меньше вспенивается и сохраняется уровень карбонизации.
-
Налитая бутылка должна быть чистой
Это даже не обсуждается. Ситуации, когда из-за одной грязной или липкой бутылки возвращается весь поддон, да еще и со штрафом, всем известны. Поэтому, в модели «Крафт-С» есть специальный накопитель готовых бутылок после укупорки, в котором бутылки находятся в водяном тумане, создаваемым специальными форсунками.
Укупоренные бутылки с пивом находятся в этой зоне от 70 до 120 секунд (в зависимости от настроек оборудования и диаметров бутылок) и в течение этого времени обмываются мелкими каплями воды. Вся вода собирается в специальный поддон и не проливается на пол.
-
Чистота и качественная промывка
При запуске с панели оператора линия розлива в автоматическом режиме осуществляет промывку. При этом, специально создается турбулентность потока для качественной промывки внутренних магистралей. Линия розлива пива «Крафт-С» имеет минимальную длину продуктопровода. Отсутствуют застойные зоны и клапана. Используемые материалы (специальный пластик для пива и качественная нержавейка) позволяют промывать внутренние каналы практически любыми кислотными и щелочными дезинфицирующими и моющими средствами при температурах до 65 градусов Цельсия. После помывки оборудование можно «оставлять под раствором», что позволяет избегать многих проблем при следующем запуске. Также, специальные быстросъемные соединения, позволяют за минуты снять и положить в раствор головки розлива.
Возможность работы с любой доступной бутылкой, в т.ч. с бутылкой низкого качества
Часто приходится сталкиваться с некачественной по геометрическим размерам бутылкой. Особенно в сезон, вся качественная бутылка забирается крупными компаниями на скоростные импортные автоматы, а небольшим предприятиям продают остальное. При разработке автоматического моноблока мы учли этот момент. Автомат «Крафт-С» работает на бутылках, имеющих погрешности более, чем 1,5-1,7 мм. Это важное преимущество, т.к. такая возможность отсутствует у большинства автоматических линий других производителей. Ведь о том, что бутылка пришла кривая выясняется, как правило, в самый неудачный момент. Например, самый сезон, пришла не очень хорошая бутылка и надо работать на том, что есть и закупить новую партию уже нет времени. Линия розлива «Крафт-С» в 99% случаев позволит выработать некачественную партию за счет реализованных конструкторских решений.
Возможность перестройки на второй типоразмер бутылки (например, возможность розлива пива и 0,5 л и 0,33 л)
При разработке данного моноблока была поставлена задача обеспечить возможность переналадки на другой тип бутылок. Данная задача успешно выполнена. В этом еще одно сильное преимущество данного моноблока розлива пива «Крафт-С» по сравнению с оборудованием других производителей. Обычно, автоматические линии розлива не очень универсальны, их переналадка сложна, требует дорогого комплекта переналадки, особенно на импортных линиях. Переналадка требует квалифицированных механиков, а обычный персонал может что-нибудь сломать и это может привести к простою.
На нашей линии «Крафт-С» переналадка занимает до 30 мин. В этом особенность конструкции. Конечно, сотрудник, который будет осуществлять переналадку должен пройти обучение. Но это не проблема, мы обучим ваших сотрудников при пуско-наладочных работах прямо на вашем предприятии.
Удобство интеграции с другими элементами линии
За счет малых габаритов и особенностей конструкции, мы успешно интегрируем данный моноблок розлива пива в уже имеющеюся у клиентов линии розлива. Мы можем поставить данную линию рядом с уже установленным оборудованием и связать это все транспортерами. Часто, имеются другие элементы линий, например этикеточные системы, мы также сможем все это увязать в единую автоматическую линию, подстроившись под высоту и расположение имеющегося оборудования или особенности помещения.
Малые габариты, всего 2 метра длина и 1,5 метра ширина
Мы можем встроить автоматическую линию розлива в очень небольшие пространства уже функционирующих пивоварен. К нам часто обращаются пивоварни ресторанного типа, разливающие пегасами, у которых очень мало места. Использование линии розлива пива «Крафт-С» позволяет повысить качество и срок хранения пива, освободить персонал пивоварни от непрофильных задач, быстро и качественно выполнять поступающие заявки от клиентов.
Мобильность и удобство перемещения
Моноблок можно прикатить в зону розлива на встроенных в раму колесах без усилий и дополнительных средств (даже рохля не требуется), осуществить розлив и вернуть на склад или в угол помещения до следующего розлива. Для этого требуется 2 человека. Дальнейшая подготовка к розливу также занимает минуты.
Простота настройки работы и обслуживания. Требования к персоналу
Для перехода с одного сорта пива на другой требуется минимальное время, около 5-6 мин. Потери пива при этом составляют несколько циклов, т.е. не более 10-15л. Данный моноблок имеет встроенную интеллектуальную систему, которая подстраивается под характеристики подаваемого продукта. Это минимизирует участие оператора при подстройке параметров. Конечно, на каждую бутылку и на разные сорта пива параметры потребуют регулировки. Но это все очень удобно делается на сенсорной панели управления и не занимает много времени. Для осуществления мойки также есть специальный раздел на сенсорной панели управления, а больше ничего особого и не требуется. Конечно, после розлива машину нужно промыть и сдуть воду сжатым воздухом, но здесь нет ничего нового. Данный моноблок розлива пива не требует ничего специального от персонала.
Высокая надежность и низкие затраты на обслуживание
Мы используем только качественные комплектующие, проверенные годами работы. Вся механика выполнена на базе пневмоцилиндров, изготовленных в Японии фирмой SMC. Конструктором заложены 3х-4х кратные запасы по усилиям и износам. Программа управления автоматом розлива сделана так, что нужно постараться, чтобы что-то сломать. Первые экземпляры данных линий розлива были введены в эксплуатацию на пивоварнях в 2018г. Все что потребовалось нашим клиентам с тех пор (по май 2022г) — это уплотнительные резинки головок розлива и запасные шланги.
При разработке была специально выбрана схема моноблока, т.е. совмещенных рядом двух элементов автомата, непосредственно узла розлива и в 50 мм от него узла укупорки кронен крышкой.
Обращаем внимание: данная установка розлива пива позволяет разливать множество. дополнительных продуктов без дополнительных затрат. Причем это могут быть как холодные, так и горячие напитки (предупредите при заказе). Любая пивоварня или медоварня может разливать на данной линии большой ассортимент газированных и негазированных напитков, таких как:
- пиво;
- сидр;
- квас;
- медовуха;
- камбуча;
- готовые коктейли (как алкогольные, так и безалкогольные, как газированные, так и негазированные);
- джин-тоник;
- лимонады;
- холодный или горячий чай;
- соки и сокосодержащие напитки (опять же и холодный и горячий розлив доступны, напитки могут быть и газированные и негазированные);
- и т.д.
Данный моноблок розлива оснащен автоматическим укупором (обжимщиком пробок), который хорошо и без сбоев работает и на тонкой отечественной кронен пробке, и на существенно более жестких кронен пробках европейских поставщиков.
Данная линия розлива может также работать на алюминиевой бутылке. Это первая автоматическая линия розлива и укупорки пива в алюминиевые бутылки на постсоветском пространстве, по крайней мере, сейчас. Мы знаем, что алюминиевых бутылок пока нет в России, но думаем, что это вопрос времени.
Моноблок розлива пива «Крафт-С» показал свою высокую надежность, первые экземпляры были выпущены нами в 2018г. и успешно работают до сих пор. С тех пор, мы доработали и улучшили конструкцию автомата. Сегодня это эффективная, надежная и производительная установка для розлива как пива, так и множества других продуктов.
Дополнительная поддержка наших клиентов:
- в стоимость каждой поставки уже включены расходные материалы и запчасти, которые могут Вам понадобиться на год-полтора, исходя из нашей многолетней статистики и опыта;
- наладчики всегда готовы ответить на ваши вопросы и это не зависит от того, когда вы приобрели оборудование;
- мы рекомендуем в низкий сезон заказать выезд нашего специалиста для проверки всех элементов оборудования и проведения профилактических работ; это не дорого.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Вид тары | стекло |
| Объёмы бутылок, л | 0,33-0,5 (стандартное исполнение) 0,25-0,75 (специсполнение, требуется уточнение при заказе) |
| Типы крышек | кронен |
| Подключение продукта к розливу, штатно | DIN DN32 |
| Максимальная производительность, бутылок/час, на объёме 0,33 л, до | 2 000 |
| Разливочных головок, шт. | 6 |
| Узел укупорки крышки с накопительным барабаном и ориентатором крышки (на 6 бутылок одновременно) | встроенный |
| Транспортер подачи бутылок | встроенный |
| Потребляемая мощность, кВт | 1 |
| Питание, В/Гц | 220/50 |
| Подключение CO2 к розливу — фитинг под трубку внешним диаметром, мм | 10 |
| Давление СО2, бар | 3-4 |
| Подключение сжатого воздуха к розливу — фитинг под трубку внешним диаметром, мм | 12 |
| Давление сжатого воздуха не менее, бар | 10 |
| Потребление сжатого воздуха до, нл/мин | 800 |
| Подключение воды (техническая на обмыв банки) к розливу — штуцер внешним диаметром, мм | 12 |
| Расход воды, л/мин | 1-3 |
| Габариты в рабочем состоянии, (Длина × Высота × Ширина), мм | 2070 × 1400 × 2200 |
| Габариты в транспортном состоянии, (Длина ×Высота × Ширина), мм | 2070 × 1400 × 2100 |
| Вес, кг | 250 |
Полуавтоматические линии розлива пива в стеклянные и ПЭТ бутылки
Для пивоварен мы предлагаем три варианта комплектации линий для розлива пива в стекло или ПЭТ (ПЭТФ). Так же, мы можем скомплектовать набор оборудования любым другим образом.
Подробнее — описание, характеристики, фото и видео
Комплект завода №1
Оборудование для розлива пива (комплектная линия) в стеклянные бутылки и ПЭТ-тару (ПЭТФ), минимальной и самой бюджетной комплектации. Производительность до 550 бут/час; 22 дал/час*.
Экономия обеспечивается не за счет качества, а за счет грамотного подбора оборудования и общей скидки. Рекомендуется для пивоваренных заводов, которые ранее не поставляли пиво в мелкой фасовке и (или) готовы инвестировать минимальные средства.
Состав линии
- Ополаскиватель ОПЛ-1;
- Розлив МР-1/4 в специальном исполнении для розлива пива;
- Укупорщик стеклянных бутылок кронен пробкой УКП-1500 и этикетировщик ЭТ-600 на общем столе из нержавеющей стали.
Решаемые задачи и краткое описание оборудования
- Оборудование позволяет разливать любое пиво и квас в стеклянные бутылки и бутылки из ПЭТФ;
- Выполняемые операции:
- ополаскивание бутылки (в один цикл);
- разлив пива в бутылку;
- укупоривание кронен пробкой (или закручивание ПЭТФ, необходимо предупредить при заказе);
- наклеивание бумажной этикетки на бутылку;
- Линия требует 3-4 операторов, в зависимости от производительности;
- Обеспечивает минимальные потери пива (см. описание МР-1);
- Позволяет разливать от 200 до 550 стеклянных бутылок объемом 0,33 или 0,5 литра в час; 22 дал/час*.
- Линия может быть изготовлена в мобильном исполнении. Это позволяет разместить оборудование для розлива пива около нужного танка, разлить нужный объем пива, а затем увезти на место хранения или к другому танку (необходимо предупредить при заказе всей линии);
- Быстрая переналадка оборудования (10-30 мин), что позволяет без привлечения дополнительного персонала разлить несколько сортов пива в течение дня.
Краткие характеристики оборудования
- Производительность — 200-550 бут/час; 22 дал/час*;
- Количество операторов — 3-4 человека (в зависимости от производительности)
- Потребляемая мощность оборудования — 2 кВт, 220 В
- Длина — 4 метра (можно меньше)
- Гарантия — 12 месяцев
- Цена с учетом скидки за комплект — 1 073 390 руб. (включая все налоги)**
Мы подготовили специальную модификацию Комплекта завода №1 по существенно сниженной цене. Развернуть
В составе:
- мойка тары стеклянных и ПЭТ бутылок;
- машина розлива пива в 4 головы;
- укупор (укупорщик) на кронен или ПЭТ;
- этикетировщик.
Это сделано без потери качества, на тех же качественных импортных комплектующих, мы просто убрали все то, без чего можно обойтись на старте.
Оборудование для мойки тары — ополаскиватель стеклянных или ПЭТ бутылок ОПЛ-эконом
Все та же машина для мойки тары (ополаскиватель) из нержавеющей стали. Насос пр-во Италия. Химически стойкое исполнение для дезраствора (надуксусной кислоты или др.) или воды.
Та же нержавеющая сетка в бачке и высокая эффективность мойки.
Отличия от дорогой модели ополаскивателя:
- только одна стадия мойки бутылок (слабый раствор, например лимонной кислоты, эффективе, даже при одной стадии мойки тары);
- только ручной (неавтоматический) слив/залив через краны раствора;
- убран счетчик циклов и регулировка скорости.
Машина розлива пива МР-1/4 эконом
Очень удачная и отработанная конструкция машины розлива пива в стекло или пластиковые бутылки.
Единственное, что мы убрали для экономии, это пластиковые панели корпуса и встроенную продувку бутылок углекислотой.
Все остальное так же, как и в старшей модели установки розлива пива МР-1/4.
Укупор стеклянных бутылок для кронен пробок (на базе УКП-1000)
Надежная, давно выпускаемая конструкция.
Нечему ломаться, а производительность достаточна.
Этикетировщик ЭТ-600 (бумажная этикетка)
Выпускается более 20 лет.
Недорого, удобно и очень экономично.
Использует бумажную этикетку, которую можно напечатать в любой типографии за 50 коп/шт, в отличии от самоклейки за 3-5 руб/шт, так ее еще и ждать надо.
Кроме того, эту этикетку можно печатать оперативно и небольшими тиражами, постоянно улучшая дизайн и адаптируя под новые сорта разливаемого пива.
Возможны следующие дополнительные опции для данной линии:
- Дополнительная продувка бутылок углекислотой перед подачей пива — 25 000 руб.
- Комплект переналадки на розлив, для того, чтобы можно было разливать пиво и в ПЭТ и в стеклянные бутылки — 25 000 руб.
Итог: небольшая и полноценная линия розлива пива в стекло и/или ПЭТ за всего ….. позвоните нам +7-495-786-7503, цена обрадует.
Гарантия 12 мес. Бесплатное однодневное обучение наладчиков и операторов.
Примечание
Обратите внимание, что озвученная цена действует только на линию в комплекте.
Мы не сможем продать отдельные позиции по сниженной цене, т.к. себестоимость не позволяет этого.
Мы разработали и полностью самостоятельно изготавливаем оборудование для розлива и фасовки пива для малых и средних пивоваренных компаний. Данное оборудование быстро переналаживается на разные виды бутылок и сорта пива с разной температурой и карбонизацией.
Мы отдельно проработали вопрос ремонтопригодности. Необходимые комплектующие всегда есть на нашем складе, и мы готовы их оперативно отгрузить Вам по телефонному звонку. Хотя мы и делаем все, чтобы у Вас не было необходимости в таких звонках.
Комплектация завода №2
Средняя производительность. Небольшие вложения. Производительность до 850 бут/час; 42 дал/час*.
Оборудование для розлива сильнопенящегося пива в стеклянную тару или ПЭТ. Отличается от комплектации №1 более производительным розливом. Установлена двухстадийная машина мойки бутылок, что повышает чистоту тары и соответственно срок хранения пива в розничной сети.
Состав линии
- Ополаскиватель ОПЛ-2 (двухстадийная мойка, для стеклянных бутылок и ПЭТ);
- Машина розлива пива МР-1/6 (в специальном исполнении для розлива пива в стеклянные бутылки разных объемов);
- Укупорщик на кронен-пробку УКП-1500 и этикетировщик для бумажной этикетки и стеклянной бутылки ЭТ-600, на общем столе из нержавеющей стали.
Краткая характеристика данной комплектации оборудования
- Производительность — 380-850 бут/час; 42 дал/час*;
- Количество операторов — 3-4 человека (в зависимости от производительности);
- Потребляемая мощность — 2 кВт, 220 В;
- Длина — 4 метра (можно меньше);
- Гарантия — 12 месяцев;
- Цена с учетом скидки за комплект — 1 226 700 руб. (включая все налоги)**.
Комплектация завода №3
Набор оборудования для розлива пива в стеклянные бутылки. Высокая производительность, максимум автоматизации. Производительность до 1100 бут/час; 55 дал/час**.
Сохраняется простая и оперативная переналадка с минимальными потерями пива.
Состав линии
- Ополаскиватель ОПЛ-2 (двухстадийная машина для мойки стеклянных и ПЭТ бутылок);
- Оборудование розлива пива МР-1/8 (машина розлива пива из восьми голов). Высокая производительность обеспечивается за счет того, что, пока идет розлив 4-х голов (а это от 26 до 120 сек.), оператор снимает бутылки с пивом с других 4-х голов и запускает на них новый цикл розлива;
- Полуавтоматический укупор УКП-1500 - для укупоривания стеклянных бутылок обычной металлической (кронен) пробкой. Возможно исполнение для закручивания пластиковой пробкой на ПЭТ бутылке;
- Автоматический этикетировщик ЭТ-3000СМ для нанесения самоклеящейся этикетки бутылки на пивные бутылки в составе:
- Стойка плавной регулировки по высоте (позволяет удобно и быстро переналаживать);
- Датчик для прозрачной либо непрозрачной этикетки (нужно предупредить при заказе, какой из них нужен Вам);
- Все необходимые крепления;
- Обкатчик (Прокручивает пивную бутылку вокруг своей оси. Для круговой этикетки.)
Другими словами, это всё, что нужно от этикетировщика для линии розлива пива (круговая или сегментная самоклеющаяся этикетка).
- Объединит всю линию транспортер, длиной 6 метров. Корпус и лента из нержавеющей стали и пластиков;
- Накопительный стол НС-1 (нержавейка, пластик). Поставим в конце транспортера. С него удобно снимать бутылки и паковать в коробки.
Краткая характеристика данного комплекта оборудования
- Производительность — 550-1000 бутылок/час; 50 дал/час*.
- Количество операторов — 3 человека;
- Потребляемая мощность — 2,5кВт, 220 В;
- Длина - 7-8 метров, можно меньше;
- Гарантия — 12 месяцев;
- Цена с учетом скидки на комплект и всех налогов — 2 107 820 руб.
Примечание
* Производительность оборудования для розлива пива определяется массой факторов, таких как: конструкция машины, температура, взбалтывание, сорт, купаж, давление в форфасе или танке и т.д. Мы сконструировали оборудование для розлив пива так, чтобы обеспечить максимальную производительность при минимальных потерях пива при настройке и переналадке. Но точно определить ее производительность заранее, к сожалению, невозможно.
* Цена. Мы используем только качественное сырье и фирменные комплектующие для производства оборудования. Оборотная сторона этого состоит в том, что все это покупается за валюту. Просим Вас уточнять стоимость оборудования для розлива пива после валютных колебаний.
Посмотреть работу комплексной линии розлива молочного стаута в действии
Оборудование для розлива пива и кваса в стеклянные и ПЭТ бутылки серии МР-1
Главная черта
Сохраняет карбонизацию и может разливать пиво с повышенным пенообразованием.
Отдельно рекомендуется для розлива пива со вторичной ферментацией (дображиванием в бутылке). Многие сорта пива и эля, изготовленные таким образом, обладают значительно более ярким и насыщенным вкусом, нежели при розливе в кеги. Машина розлива пива и эля МР-1 позволит Вам с высокой точностью, в чистой среде без контакта с воздухом разлить пиво или эль для дальнейшего дображивания (вторичной ферментации) в бутылке.
Принцип работы
Бережно, ламинарным потоком забираем пиво или квас из танка или форфаса. Подаем пиво, за счет давления в танке, в термоизолированную мерную емкость (на каждую бутылку своя мерная емкость), предварительно наддутую углекислотой. Затем, наддувая бутылку углекислотой, поднимаем в ней давление до того же уровня, что и в мерной емкости, и открываем сливной клапан. Нужный объем пива быстро и без взбалтывания, самотеком, в среде СО2 попадает в бутылку. Далее плавно снижаем давление (дегазация) в бутылке (по опыту от 26 сек. на холодном лагере до 2-х минут на темных сортах). Такая схема позволяет избежать потерь пива при розливе и максимально сохранить карбонизацию. Дополнительно, мы минимизировали контакт с воздухом, что напрямую влияет на срок хранения пива.
Алгоритм работы полуавтомата розлива пива МР-1
Внешний вид установки розлива пива
Панель управления.
Да, и программы мы тоже пишем сами.
Особенности и краткие характеристики
Производительность установки розлива
- Мы постарались сделать ее максимальной за счет: ламинарности потока, сохранения низкой температуры пива, розлива под 45° , отсутствия зон вспенивания, гашения пены углекислотой и т.д. У каждого клиента, каждого пива, каждого купажа свои особенности. Вы сможете быстро подобрать оптимальные режимы каждому сорту, а наши наладчики всегда готовы проконсультировать по телефону или выехать на место за разумное вознаграждение.
- Пиво или квас соприкасается только с нержавеющей сталью и пластиками.
- Проточная часть машины розлива пива является химически стойкой и не растворится при промывке и химической дезинфекции растворами.
- Бережное отношение к пиву. Пиво разливается ламинарным потоком, без вспенивания, в защитной среде углекислого газа. Обеспечена хорошая термоизоляция мерных емкостей установки розлива.
- Стеклянная или ПЭТ бутылка для пива расположена при розливе под углом 45°, т.е. во время наполнения пивом бутылки, продукт попадает на стенку бутылки и плавно стекает на дно.
- Универсальность. Удобная и быстрая переналадка машины розлива на другие бутылки и сорта пива. Потери пива при переналадке минимальны. Мы можем сделать установку розлива пива универсальной. Это даст возможность разливать пиво практически в любые стеклянные и ПЭТ бутылки. Время переналадки не превышает 20 минут и стоимость комплекта переналадки редко превышает 10 тысяч рублей (требуется нечасто).
- Мы обеспечиваем минимальные потери, как при розливе пива, так и при смене сорта. Конструкция розлива пива сделана так, что при смене сорта пива мы полностью подаем пиво в бутылки из продуктопровода и мерных емкостей. Остаток пива в полуавтомате розлива менее 2х литров. Как правило, переналадка требует от 5 до 10 циклов.
Момент открывания головок розлива.
Добавим 4-5 секунд на дегазацию
и не будет даже этих потерь.
Пенообразование
Точность и стабильность налива пива, регулировка дозы в машине розлива
Доза для розлива вымеряется по объему, который определяется сенсорами. На каждую бутылку своя мерная емкость. Такое решение позволяет добиваться очень высокой точности и повторяемости при работе, даже на сильнопенящихся сортах пива. А точные и плавные регулировки дегазации (сброса давления из бутылки после наполнения ее пивом) позволяют минимизировать потери через пену.
Температура в продуктопроводе
Температура в бутылке
Надежность и ремонтопригодность
Мы изготавливаем наше оборудование полностью сами. Мы не используем дешевых и «левых» комплектующих. Мы сами обеспечиваем гарантийное обслуживание и наличие всех комплектующих на складе. Конструкторские решения оборудования для розлива пива, в т.ч. полуавтомата МР-1 обеспечивают отсутствия перекосов при герметизации бутылки и полную герметичность. Используемые компоненты фирм SMC (Япония) и Camozzi (Италия) гарантируют надежную работу на миллионах циклов.
Результат пуско-наладки
Результат пуско-наладки у другого клиента
Безопасность
Мы свели к минимуму механические движения полуавтомата. А рабочую зону закрыли прозрачным пластиком для защиты от случайного разрыва бутылки при подаче пива. Также, мы постарались свести к минимуму застойные зоны.
На производстве
Пневмоостров фирмы SMC с пневмораспределителями
Цена в специальном исполнении для пива (включая все налоги)
- 4 разливочных головы — 558 250 руб.
- 6 разливочных голов — 651 500 руб.
- 8 разливочных голов — 890 300 руб.
Машина розлива пива (МР-1) — объемная высокоточная дозация и изобарический розлив, максимальное сохранение карбонизации, удаление кислорода из бутылок
Полуавтомат запущен в эксплуатацию на пивоварне Аляска, г. Железнодорожный.
Молочный стаут «Стаутский советник» — это что-то невероятное,
обязательно попробуйте, когда будет возможность!
Посмотреть в работе предыдущие модификации установки розлива пива в бутылки
можно здесь
Наладка оборудования у клиента. Московская область
Наладка оборудования у клиента. г. Жуковский
Вакуумирование
Для увеличения сроков хранения, мы встроили в наше оборудование для розлива пива в стеклянные бутылки систему вакуумирования (удаления воздуха перед подачей углекислоты).
Вакуумирование бутылок осуществляется автоматически и не требует дополнительных действий оператора.
Вакуум с разряжением от -60 до -80 кПа обеспечивается за счет современных и энергосберегающих эжекторных систем фирмы SMC (Япония).
Наличие данной системы удаления кислорода из бутылок приводит к дополнительному потреблению сжатого воздуха (дополнительно 10–20 нл/на цикл) и увеличению цикла на 3-7 сек.
Система удаления воздуха из пивных бутылок является дополнительной и опытной опцией.
Предупредите нас при заказе.
Технические и иные характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность при розливе пива (длительность цикла, в секундах) | от 20 до 120 |
| Количество разливочных голов | от 4 до 8 |
| Объем разливаемых бутылок, л (требует уточнения при заказе, иногда требуется дополнительная оснастка) |
от 0,3 до 2,25 |
| Материал тары | стекло и ПЭТ (ПЭТФ) |
| Точность налива по объему от дозы, не хуже | ±1% |
| Давление СО2, Атм, внутри полуавтомата розлива пива | до 4,5 |
| Исполнение проточной части (для розлива пива, кваса, других продуктов брожения) | качественная нержавеющая сталь и пластики |
| Исполнения корпуса | качественная нержавеющая сталь и пластики |
| Возможность подключения СИП (CIP) мойки, совместимость материалов | предусмотрена |
| Привод подъема и герметизации бутылок | пневмоцилиндр с направляющими на каждую бутылку (исключает перекосы и неполную герметизацию) |
| Шланг (продуктопровод подачи пива) между танком или форфасом и полуавтоматом розлива пива, дюйм | 1 |
| Шланг СО2 между танком или форфасом и полуавтоматом розлива пива, внеш. d, мм | 12 |
| Шланг подачи сжатого воздуха на входе полуавтомата розлива пива или кваса, внеш. d, мм | 12 |
| Расход воздуха, м3/час | 4 |
| Давление подводимого сжатого воздуха, Атм | 8...16 |
| Мощность установленная, кВт | 0,2 |
| Напряжение питания, В | 220/50Гц |
| Масса, не более, кг (в зависимости от исполнения) | 200-300 |
| Рабочие габариты: Высота х Ширина х Глубина, мм (в зависимости от исполнения) |
2800 х 960-1560 х 940 |
Укупор УКП-1500 (кронен)
Предназначен для укупоривания стеклянных бутылок кронен пробками различных типов.
Данная модификация специально разработана по просьбе наших клиентов разливающих пиво в стеклянные бутылки. Может применяться на обжимных и винтовых кронен пробках.
Представляет из себя стойку, на которой закреплена вся автоматика и рабочая зона.
Обладает высокой производительностью 1500 бут/час и требует незначительного (менее 10 минут) времени для переналадки.
Наиболее эффективен вместе с транспортером, по которому бутылки с пивом перемещаются от розлива, а после укупорки на этикетировщик.
Может быть самостоятельно закреплён к рабочему столу.
Отличительные особенности
- Качество — укупорка производиться в два этапа, вначале плотно прижимает пробку к горлышку и затем обжимает ее края.
- Высокая производительность — на уровне автоматических устройств; если мало 1500 пробок/час, позвоните и мы расскажем, как сделать больше.
- Надежность — гарантия 12 месяцев, запасная обжимная головка в комплекте.
- Универсальность — легко и быстро перенастраивается на разные бутылки; время переналадки несколько минут.
- Удобство — обжимная головка снабжена магнитом; оператор может класть кронен пробку на бутылку или просто прислонять к головке, где она будет держаться сама.
- Компактность — занимает мало места и может быть легко передвинут куда нужно.
Впрыскивание углекислоты прямо перед закрыванием пробки. Непосредственно прямо перед опусканием укупорочной головки с пробкой, мы можем впрыснуть специальной форсункой углекислоту в горлышко бутылки. Данное предложение является дополнительной опцией. Предупредите нас при заказе.
По просьбе коллег из пивоварни Аляска, мы сделали интересую модификацию укупора читать далее...
Откручивающиеся кронен-пробки на стеклянные пивные бутылки. Смотреть видео как работает
Цена: 99 800 руб.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальная производительность, бутылок/час | не менее 1 500 |
| Опускание механизма обжимания | автоматическое |
| Подача и ориентация пробок | ручная |
| Вариант исполнения | напольный |
| Количество головок | 1 |
| Тип управления | пневматический |
| Тип укупориваемых бутылок | стеклянная бутылка под кронен пробку |
| Емкость бутылок для укупорки, л | любая (уточняйте при заказе, может потребоваться нестандартное исполнение) |
| Обслуживающий персонал, чел | 1 |
| Высота бутылки, мм | |
| минимальная | 100 |
| максимальная | 400 |
| Питание | сжатый воздух |
| Подводимое давления воздуха, МПа | 0,6...1,6 |
| Рабочее давление, МПа | 0,4...0,6 |
| Потребление воздуха, м3/час | 1 |
| Диапазон рабочей температуры, °С | +15...+35 (возможны разные климатические исполнения) |
| Используемые подсоединения | |
| электропитание | отсутствует |
| сжатый воздух | пневмошланг диаметром 12 мм |
| Габариты: Высота × Ширина × Глубина, мм | 1700 × 300 × 550 |
| Вес, кг | 20 |
Нанесение этикетки — автоматический этикетировщик на самоклеющуюся этикетку
По просьбе наших уважаемых Пивоваров мы разработали и выпускаем полностью автоматический этикетировочный комплекс для нанесения самоклеющихся этикеток на стеклянные и пластиковые бутылки.
Данный комплект обеспечивает качественное нанесение этикеток с датой, с высокой точностью и производительностью. Неприхотлив к качеству этикеток и ровной форме бутылок. Сам наносит дату на этикетку без дополнительных устройств.
Данный этикеточный комплекс состоит из:
Стоимость данного комплекта: 486 800 руб. (без учета цены транспортера, длина транспортера может быть любой и подбирается исходя из плана расстановки).
Этикетировщик ЭТ-600
Для нанесения бумажной этикетки на стеклянные бутылки и бутылки из пластика.
- Высокая производительность и хорошая точность нанесения этикетки;
- Минимальные вложения;
- Практически любые бутылки;
- Быстро перестраивается и прост в эксплуатации.
Алгоритм работы оператора
- Кладет бутылку на этикетировщик и опускает прижимную планку (1–2 секунды);
- Подает этикетку (2–3 секунды);
- Снимает бутылку (1–3 секунды) и ставит её на стол или транспортер.
Итого цикл: 4–8 секунд на бутылку или 900–450 бут/час.
Особенности
Оптимален в условиях небольших производственных линий с широким ассортиментом (разными бутылками и этикетками).
Позволяет использовать этикетку разную по: качеству бумаги, плотности, количеству слоев краски, наличию лака и количеству его слоев.
Отличная экономика
На лето 2016 г., стоимость бумажной этикетки на пивную бутылку меньше стоимости самоклеющейся этикетки того же размера примерно на 2 рубля. При стоимости ЭТ-600 в 110 000 руб. (цена в составе линии) и некой минимальной средней производительности в 550 бут/час, полная окупаемость данного изделия достигается за 100 рабочих часов.
Есть сомнения?
Привезите нам бутылки и этикетки (можно «белую партию») и мы продемонстрируем работу ЭТ-600. «Белая партия» — используется полиграфистами для проверки совместимости этикеточной бумаги и оборудования для нанесения этикетки на стеклянные бутылки. Представляет собой нарезанную этикетку без печати. Себестоимость «белой партии» — только цена бумаги и цена реза, т. е. практически ноль. Рекомендуется использовать «белую партию» при любой смене оборудования или этикеточной бумаги.
Цена: 128 000 руб.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Бутылки емкостью, литров | 0,2-2,5 |
| Производительность, этикеток/час (0,5/1,5/2,5 литров бутылки) | 800/600/450 |
| Мест для бутылок | 1 |
| Напряжение питание, В/Гц | 380/50 |
| Установленная мощность, кВт | до 0,09 |
| Потребляемая мощность, кВт | до 0,08 |
| Рабочая температура, °С | +15...+35 |
| Тип клея | водная основа (см. примечание) |
| Регулировка толщины слоя клея на этикетке | механическая |
| Зона нанесение этикетки | регулируемая |
| Элементы, взаимодействующие с клеем | нержавеющая сталь |
| Промывка элементов от клея | водой |
| Заменитель подшипников | фторопласт |
| Привод от двигателя | постоянный |
| Тип этикетировщика | настольный |
| Тип используемых бутылок | стекло, пластик ПЭТ (ПЭТФ) |
| Тип используемой этикетки | бумажная, круговая |
| Температура хранения, °С | -20...+55 |
| Габариты | 390х340х260 |
| Вес, кг | 23 |
Ополаскиватели ОПЛ-1, ОПЛ-2 и ОПЛ-3 для стеклянных и ПЭТ бутылок, алюминиевых банок
Предназначены для ополаскивания стеклянных бутылок, ПЭТ бутылок и алюминиевых банок для розлива пива, кваса и других продуктов, где требуется чистота тары (отсутствие микробиальной обсемененности).
Принцип работы
Бутылки расположены горловиной вниз и едут по кругу в своих гнездах. При движении в бутылку подается моющий или дезинфицирующий раствор, а когда он стечет, бутылка ополаскивается чистой водой или надуксусной кислотой (двухстадийное ополаскивание в модели ОПЛ-2).
Обратите внимание: Возможна установка воздушной форсунки для обдувки и просушки бутылок внутри после ополаскивания. Данная опция является опытной и делается под заказ.
Отличительные особенности
- Высокая производительность при высоком качестве промывки. За счет грамотного расположения форсунок и их эффективной конструкции (сильная и точная струя).
- Надежность. Минимум механики. Итальянские насосы и клапана из нержавейки. Управление вынесено в электрический ящик со степенью защиты IP 66.
- Автоматический контроль времени замены моющего или дезраствора.
- Автоматическая смена чистой воды.
- Переналадка на другие горловины не более 15 мин. (может потребоваться комплект переналадки).
- Удобная работа оператора. За счет особенностей конструкции ополаскивателя стеклянных бутылок у оператора есть более 10 секунд для замены бутылок (и это при производительности 1200 бут/час). Если он пропустит бутылку, она просто пройдет второй цикл.
- Удобная синхронизация с установкой розлива пива. Плавная регулировка производительности позволяет очень удобно синхронизировать скорость ополаскивателя с розливом.
Цена
- ОПЛ-1: 296 340 руб.
- ОПЛ-2: 356 400 руб.
- ОПЛ-3: 410 190 руб.
Технические характеристики
| Наименование параметра | Значение |
|---|---|
| Материал ополаскиваемых бутылок | стекло, ПЭТ, алюминиевые банки |
| Объем ополаскиваемых бутылок, л | 0,1...8,0 |
| Количество гнезд | 24 или 12 для широких бутылок |
| Количество циклов ополаскивания, встроенных емкостей для моющего раствора, дезраствора и воды | |
| для модели ОПЛ-1 | 1 |
| для модели ОПЛ-2 | 2 |
| для модели ОПЛ-3 | 3 |
| Объем встроенных емкостей, л | 30 |
| Максимальная производительность, бутылок/час, не менее | |
| 0,5 л | 1 500 |
| 5,0 л | 600 |
| Автоматический контроль необходимости замены жидкостей | имеется |
| Исполнение механики, соприкасающейся с жидкостями; встроенных емкостей; корпуса; исполнительных элементов | качественная нержавеющая сталь и пластики |
| Система управления | на базе микропроцессора (программируемое реле) |
| Обслуживающий персонал, чел | 1-2 в зависимости от требуемой производительности |
| Напряжение питания, В/Гц | 220/50 |
| Мощность, кВт | |
| установленная | до 1,5 |
| потребляемая | 1,0 |
| Рабочие габариты: Высота × Ширина × Глубина, мм | 1200 × 1200 × 1000 |
| Вес нетто, кг | 105 |
Все изделия, изображенные на данной странице и не являющиеся собственностью НПП «Спецпромавтомат», используются только в качестве образцов возможных видов упаковки.