АМР-02 ПД10 — автомат розлива канистр/флаконов/бутылок 0,250‑3,0 литра, поршневой донный розлив

Общее описание

АМР-02 ПД10 — оборудование для автоматического розлива спокойных жидкостей.

Поршневой донный розлив от 250 мл до 3 литров. Удачная комбинация универсальности, производительности и небольших габаритов.

Для предприятий, которым необходимо производительное и в тоже время универсальное оборудование фасовки жидкостей различной вязкости и повышенного пенообразования, был разработан и выпускается данный автоматический розлив.

Испытания автоматического моноблока розлив-укупор с поршневой дозацией

Многие фото и видеоматериалы на данной странице относятся к
АМР-02 ПД10 УТП — автоматическому моноблоку фасовки и укупорки

Цели и задачи при проектировании машины

Данный моноблок-автомат был спроектирован и изготовлен по заказу крупного производителя автохимии.

Первоначальная постановка задачи звучала так (данное описание приводится для моноблока розлива-укупорки АМР-02 ПД10 УТП):

• нужен автомат-моноблок розлива спокойных жидкостей в разную тару;
• 10 разливочных голов;
• в комплекте с универсальным триггерным укупором (курковые распылители) на конвейере;
• розлив широкого ассортимента продукции — тормозной жидкости, концентратов антифризов, автомобильных средств ухода за салоном/кузовом/пластиками/резиной и других технических жидкостей;
• тара — ПЭТ, ПНД, ПП, стеклотара; канистры/бутылки/флакончики; объемы от 250 мл до 3 литров; разных форм, горловин, высот;
• разные пробки, распылители, дозаторы, флип-топ и т.д.

Испытания автоматического моноблока розлив-укупор на геле

Требования к разработке автомата розлива/фасовки

1. универсальность по вязкости разливаемых жидкостей — от маловязких средств с содержанием высокотекущих растворителей и легких спиртов до полиролей и паст для кузовных элементов из металла и пластика, концентратов шампуней и т. д.;
2. универсальность по пенообразованию — от непенящейся химии до автохимии (средств для чистки салонов/мебели/ковров и т.д.) с большим содержанием ПАВ при малой вязкости, т. е. с очень сильным пенообразованием;
3. универсальность по таре — форме, горловине, геометрическим размерам;
4. высокие требования к качеству упаковки продукта — чистота, точность и стабильность дозы; недопустимость наличия капель продукта на внешней поверхности тары; удержание под горло каждой бутылки; специальный автоматический поддон от капель с разливочных голов.
5. переналадка — быстрая и несложная; специальные комплекты для быстрой переналадки по объемам и геометрии тары позволяют осуществлять переналадку за 20-30 минут;
6. химостойкость — проточная часть выполнена из качественной нержавеющей стали нужной марки и стойких к разливаемым и промывочным жидкостям пластиков; уплотнения из фторкаучука и фторопласта;
7. промывка — удобство быстрота и качество промывки оборудования, в т. ч. спиртами и растворителями;
8. надежные и универсальные насосы — используются пневматические помпы производства Японии.

Наладка автоматического моноблока розлив-укупор на объекте

Производительность розлива

Достаточно высокая производительность на разных жидкостях. Возможность подстройки скорости подъёма наливочных штоков и других параметров для оптимальной настройки на соответствующую жидкость и тару.

При наливе штоки поднимаются с донного положения для того, чтобы на внешней поверхности штока оставалось минимум продукта и сам шток не вытеснял объем продукта.

Проверка качества закрутки продукции на объекте

Система управления

Система управления разработана нами, выполнена на качественном контроллере «ТЕСО» (пр-во Тайвань) с сенсорной панелью на русском языке.

Габариты и конструкция

Небольшие габариты — розлив имеет длину от 1,5 до 2,0 метров в зависимости от исполнения, что позволяет разместить его практически в любом помещении.

Конструкция рамы обеспечивает чистоту в цехе и удобство мойки оборудования. Имеется специальный поддон под рабочей зоной розлива для сбора пролива или промывочных жидкостей.

Автоматический моноблок розлив-укупор, наладка на объекте

Дополнительные преимущества и возможные опции

• химически стойкое исполнение проточной зоны автоматического розлива из нержавеющей стали AISI 316, титана, стекла (по запросу);
• высокоточная и стабильная дозация, доза не меняется при изменении давления в подающем продуктопроводе;
• возможно исполнение для горячего розлива, например, для пастеризации продукта в бутылке;
• защита от пролива;
• защита от попадания продукта и/или пены на внешнюю поверхность тары;
• донный налив, возможна остановка в процессе налива для успокоения пены (актуально для розлива вина, соков, моющих средств для стекол и других жидкостей с быстро оседающей пеной);
• сокращенное время переналадки на другую тару, не более 20-30 минут;
• сокращенное время переналадки на другой продукт, не более 20-30 минут;
• улучшена процедура промывки, возможно подключение CIP (по запросу);
• возможно исполнение для розлива разных доз от 0,25 до 3 литров (по запросу);
• возможно исполнение на другие объемы;
• надежность, длительная бесперебойная работа, наличие запчастей на складе, настоящие и адекватные гарантийные обязательства производителя, проверенные технические решения.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Разливочных головок	4-12 (штатно 10)
Тип жидкости	любая спокойная (не газонасыщенная) жидкость
Производительность бутылок 1,0 литр в час (в зависимости от вязкости и пенообразования)	до 1800
Объем разливаемых бутылок, л	0,25-1 или 3 (в три цикла)
Точность налива по объему от дозы, не хуже, при 1 л	±1%
Рабочая температура, °С	+10...+40
Принцип дозации	поршневая дозация с возможностью донного налива
Шланг подачи жидкости между ёмкостью и АМР, дюйм	1
Шланг сжатого воздуха на входе АМР, внешний диаметр, мм	12
Расход воздуха, м3/час, нл	15
Давление подводимого сжатого воздуха, Атм	8-16
Мощность установленная, кВт (без учета насоса)	1
Напряжение питания, В (без учета насоса)	220/50Гц
Масса, не более, кг	460
Транспортные габариты: Длина × Глубина × Высота, мм	2500 × 950 × 1900
Рабочие габариты: Длина × Глубина × Высота, мм (без учета конвейера)	2500 × 950 × 1900 (в зависимости от длины используемого конвейера)

Дополнительное и сопутствующее оборудование

• конвейер / транспортер (в комплектацию машины розлива не входит, так как не известны производственные необходимости, в т. ч, длина конвейера и поворотные узлы);
• накопительный стол для сбора продукции;
• этикетировочные системы, в т. ч. с нанесением даты и «честного знака»;
• групповая упаковка.

Далее

• Вернуться к списку оборудования для розлива негазированных жидкостей