АМР-12 мини — автоматический розлив небольших бутылок, флаконов и пузырьков, 5‑500 мл

Общее описание

Выпускается в двух модификациях:

• дозы от 5 до 50 мл;
• дозы от 50 до 500 мл;
• возможно иное исполнение под заказ.

Автомат розлива АМР-12 мини может быть изготовлен отдельно или быть частью моноблока розлива-укупорки АМР-12 УТП М.

Так как изначально были изготовлены модификации в виде моноблоков, то многие данные и материалы будут совпадать для автоматического розлива (данной машины) и для моноблока розлив-укупор (АМР-12 УТП М).

В 2020 г. по заказу крупного производителя дезинфицирующих и чистящих средств «Интерсен» мы разработали и выпускаем новую линейку автоматов розлива с поршневой дозацией небольших объёмов (в случае исполнения в виде моноблока — ещё и с возможностью укупорки различными типами пробок, в т. ч. дозатор, разбрызгиватель, спрей, флип-топ, различные крышки с насечками и без, и т. д.).

Работа линии розлива антисептиков с колпачком-распылителем Только что разлитый антисептик при наладке автоматической линии розлива

Тестирование линии розлива антисептиков перед отгрузкой

Работа линии розлива гелеобразного антисептика во флаконы 50 мл

Отличия и преимущества данных линий розлива моноблочного типа

• Оптимизировано под малые дозы — разработано специально под розлив малых объёмов с высокой точностью и производительностью.
• Чистота и качественные материалы — продукт соприкасается только с нержавеющей сталью нужной марки и согласованными материалами уплотнений; отсутствуют застойные зоны; возможно изготовление проточной части из титана или стекла.
• Химическая стойкость оборудования — розлив изготовлен под промывку агрессивными жидкостями, в данном случае — 70% Н₂O₂.
• Заземление всех элементов — все электрические провода могут быть убраны в металлическую оплетку с заземлением, а щиты управления вынесены на нужное расстояние на бронированном кабеле в оплетке (требует согласования при заказе).
• Специальное насосное оборудование — для подкачки продукта используется пневматическая помпа японского производства.
• Неизменность дозы при длительной работе и износе — особая конструкция поршневой группы обеспечивает неизменность дозы даже при износе уплотнений.
• Быстрая и удобная переналадка — время перенастройки дозы и тары не более 20 минут за счет особой конструкции поршней дозаторов и разливочных головок.
• Чистая поверхность тары — данная автоматическая система розлива удерживает каждый флакончик под горлышко и опускает дозирующую головку внутрь горлышка флакона — это позволяет обеспечивать стабильность точности налива и отсутствие брызг продукта на внешней поверхности тары.
• Дозация сильно пенящихся продуктов — при розливе пенного продукта автомат опускает головку розлива на дно и поднимает её синхронно с наливом, не пачкая наливную головку и не вытесняя объем из флакончика.
• Сбор случайных капель — после налива, во время смены тары, выдвигается поддон для сбора случайных капель; также под транспортером имеется дополнительный поддон для облегчения промывки оборудования для розлива.
• Производительность и удобство регулировки — данная дозирующая система имеет от 8 до 14 дозирующих каналов с индивидуальным приводом и индивидуальной калибровкой каждого канала.
• Программное обеспечение — разработано нашими инженерами, управление осуществляется через сенсорную панель на русском языке.
• Сервис и запчасти — мы разработчики и изготовители, все запчасти и сервис напрямую от нас, без ограничения сроков; если какие-то компоненты станут недоступны — мы предложим решение и замену.

Данная система налива имеет большие возможности и может применяться для фасовки совершенно разных продуктов в любые пузырьки флакончики или бутылки.

Узел поршневой дозации Автоматический розлив объёмной дозации Узел налива с заземлением всех элементов Блок автоматической закрутки/укупорки

Пусконаладочные работы моноблока розлива-укупора малых доз

Наладка участка нанесения этикетки и контрэтикетки

Возможные области применения

Универсальность моноблока/линии розлива позволяет разливать самый широкий ассортимент жидкостей:

• фармацевтические препараты;
• антисептики для рук;
• косметические средства;
• ароматизаторы;
• парфюмерная продукция;
• жидкости для электронных сигарет;
• эфирные и не только масла;
• экстракты трав, ягод, растений;
• жидкие пищевые и лечебные добавки;
• различные жиры, спирты, растворители и разбавители;
• химические реактивы для лабораторий и учебных заведений;
• крема и средства ухода за кожей;
• жидкие мыла, шампуни и кондиционеры для гостиниц, отелей и гостевых домов;
• препараты для обработки датчиков узи;
• средства для ухода за поверхностями;
• для моющих и дезинфицирующих машин и оборудования;
• препараты для объектов ветеринарного назначения и контроля;
• средства для ухода за домашними питомцами;
• средства для чистки домов с животными и домашней утварью.

Эксплуатация комплексной линии розлива-укупорки малых доз на 50 мл

Проверка производительности автоматического моноблока поршневой дозации и укупорки

Технические характеристики

Параметр	Значение
Разливочных головок (в зависимости от модификации машины)	8/12/14/20 (штатно 12)
Тип жидкости	спокойная / гелеобразная
Производительность максимальная, до (флакончики 30 мл/час на 20 головах розлива, в зависимости от модификации машины и типа жидкости)	2 500 – 4 000
Объем разливаемых бутылок, мл	5-50 50-250 другие под заказ
Точность налива по объему от дозы, не хуже	±1,5%
Рабочая температура, °С	+10...+35
Принцип дозации	объёмная поршневая дозация
Шланг подачи жидкости между ёмкостью и АМР, дюйм	под заказ
Шланг сжатого воздуха на входе АМР, внеш. d, мм	12
Расход воздуха, м3/час	15
Давление подводимого сжатого воздуха, Атм	10-12
Мощность установленная, кВт	в зависимости от насоса
Напряжение питания, В	в зависимости от насоса
Масса, не более, кг	160
Транспортные габариты: Длина × Глубина × Высота, мм	1 500 × 940 × 1 800
Рабочие габариты: Длина × Глубина × Высота, мм	1 500 × 940 × 1 800

Проверка и отладка линии розлива малых объёмов 5-50 мл

Отладка нанесения круговой этикетки

Дополнительное и сопутствующее оборудование

• конвейер / транспортер (в комплектацию машины розлива не входит, так как не известны производственные необходимости, в т. ч, длина конвейера и поворотные узлы);
• накопительный стол для сбора продукции;
• этикетировочные системы, в т. ч. с нанесением даты и «честного знака»;
• групповая упаковка.

Далее

• Вернуться к списку автоматических моноблоков розлива и укупорки негазированных жидкостей