АМР-02 ПД10 УТП — автоматический моноблок розлив-укупорщик канистр/флаконов/бутылок 0,250‑3,0 литра, поршневой донный розлив

Общее описание

Поршневой донный розлив от 250 мл до 3 литров. Удачная комбинация универсальности, производительности и небольших габаритов.

Для предприятий, которым необходимо производительное и в тоже время универсальное оборудование фасовки жидкостей различной вязкости и повышенного пенообразования, был разработан и выпускается данный моноблок-автомат розлива-укупора.

Испытания автоматического моноблока розлив-укупор с поршневой дозацией

Цели и задачи при проектировании машины

Данный моноблок-автомат был спроектирован и изготовлен по заказу крупного производителя автохимии.

Первоначальная постановка задачи звучала так:

• нужен автомат-моноблок розлива спокойных жидкостей в разную тару;
• 10 разливочных голов;
• в комплекте с универсальным триггерным укупором (курковые распылители) на конвейере;
• розлив широкого ассортимента продукции — тормозной жидкости, концентратов антифризов, автомобильных средств ухода за салоном/кузовом/пластиками/резиной и других технических жидкостей;
• тара — ПЭТ, ПНД, ПП, стеклотара; канистры/бутылки/флакончики; объемы от 250 мл до 3 литров; разных форм, горловин, высот;
• разные пробки, распылители, дозаторы, флип-топ и т.д.

Испытания автоматического моноблока розлив-укупор на геле

Требования к разработке моноблока фасовки и укупорки

1. универсальность по вязкости разливаемых жидкостей — от маловязких средств с содержанием высокотекущих растворителей и легких спиртов до полиролей и паст для кузовных элементов из металла и пластика, концентратов шампуней и т. д.;
2. универсальность по пенообразованию — от непенящейся химии до автохимии (средств для чистки салонов/мебели/ковров и т.д.) с большим содержанием ПАВ при малой вязкости, т. е. с очень сильным пенообразованием;
3. универсальность по таре — форме, горловине, геометрическим размерам;
4. высокие требования к качеству упаковки продукта — чистота, точность и стабильность дозы; недопустимость наличия капель продукта на внешней поверхности тары; удержание под горло каждой бутылки; специальный автоматический поддон от капель с разливочных голов.
5. переналадка — быстрая и несложная; специальные комплекты для быстрой переналадки по объемам и геометрии тары позволяют осуществлять переналадку за 20-30 минут;
6. химостойкость — проточная часть выполнена из качественной нержавеющей стали нужной марки и стойких к разливаемым и промывочным жидкостям пластиков; уплотнения из фторкаучука и фторопласта;
7. промывка — удобство быстрота и качество промывки оборудования, в т. ч. спиртами и растворителями;
8. надежные и универсальные насосы — используются пневматические помпы производства Японии;
9. укупорка — качественная и универсальная закрутка крышек, возможность работы на одном оборудовании с дозаторами, курковыми распылителями, флип-топ, обычными крышки, гладкими и т. д.

Наладка автоматического моноблока розлив-укупор на объекте

Повышенные требования к укупорщику

При закрутке/укупорке необходимо регулируемое усилие. Недопустимо недозакрутить или сорвать насечки на внешней стороне пробки. Недопустимо испачкать или испортить гладкую пробку, поэтому использован специальный пластик, не оставляющий следов даже на гладких белых крышках.

Возможность устанавливать разные типы укупоров, под задачу (запрессовывающие, винтовые, для триггеров и т. д.).

Возможность подстройки для некачественной горловины, если, например, пришла ПЭТ-тара с искривлёным горлом.

Производительность розлива

Достаточно высокая производительность на разных жидкостях. Возможность подстройки скорости подъёма наливочных штоков и других параметров для оптимальной настройки на соответствующую жидкость и тару.

При наливе штоки поднимаются с донного положения для того, чтобы на внешней поверхности штока оставалось минимум продукта и сам шток не вытеснял объем продукта.

Проверка качества закрутки продукции на объекте

Система управления

Система управления разработана нами, выполнена на качественном контроллере «ТЕСО» (пр-во Тайвань) с сенсорной панелью на русском языке.

Габариты и конструкция

Небольшие габариты — моноблок имеет длину от 2,5 до 3,5 метров в зависимости от исполнения, что позволяет разместить его практически в любом помещении.

Конструкция рамы моноблока розлив-укупор обеспечивает чистоту в цехе и удобство мойки оборудования. Имеется специальный поддон под рабочей зоной розлива для сбора пролива или промывочных жидкостей.

Автоматический моноблок розлив-укупор, наладка на объекте

Дополнительные преимущества и возможные опции

• химически стойкое исполнение проточной зоны автоматического розлива из нержавеющей стали AISI 316, титана, стекла (по запросу);
• высокоточная и стабильная дозация, доза не меняется при изменении давления в подающем продуктопроводе;
• возможно исполнение для горячего розлива, например, для пастеризации продукта в бутылке;
• защита от пролива;
• защита от попадания продукта и/или пены на внешнюю поверхность тары;
• донный налив, возможна остановка в процессе налива для успокоения пены (актуально для розлива вина, соков, моющих средств для стекол и других жидкостей с быстро оседающей пеной);
• сокращенное время переналадки на другую тару, не более 20-30 минут;
• сокращенное время переналадки на другой продукт, не более 20-30 минут;
• улучшена процедура промывки, возможно подключение CIP (по запросу);
• возможно исполнение для розлива разных доз от 0,25 до 3 литров (по запросу);
• возможно исполнение на другие объемы;
• надежность, длительная бесперебойная работа, наличие запчастей на складе, настоящие и адекватные гарантийные обязательства производителя, проверенные технические решения.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Разливочных головок	4-12 (штатно 10)
Тип жидкости	любая спокойная (не газонасыщенная) жидкость
Производительность бутылок 1,0 литр в час (в зависимости от вязкости и пенообразования)	до 1800
Объем разливаемых бутылок, л	0,25-1 или 3 (в три цикла)
Точность налива по объему от дозы, не хуже, при 1 л	±1%
Рабочая температура, °С	+10...+40
Принцип дозации	поршневая дозация с возможностью донного налива
Шланг подачи жидкости между ёмкостью и АМР, дюйм	1
Шланг сжатого воздуха на входе АМР, внешний диаметр, мм	12
Расход воздуха, м3/час, нл	15
Давление подводимого сжатого воздуха, Атм	8-16
Мощность установленная, кВт (без учета насоса)	1
Напряжение питания, В (без учета насоса)	220/50Гц
Масса, не более, кг	460
Транспортные габариты: Длина × Глубина × Высота, мм	2500 × 950 × 1900
Рабочие габариты: Длина × Глубина × Высота, мм (без учета конвейера)	2500 × 950 × 1900 (в зависимости от длины используемого конвейера)

Дополнительное и сопутствующее оборудование

• конвейер / транспортер (в комплектацию машины розлива не входит, так как не известны производственные необходимости, в т. ч, длина конвейера и поворотные узлы);
• накопительный стол для сбора продукции;
• этикетировочные системы, в т. ч. с нанесением даты и «честного знака»;
• групповая упаковка.

Далее

• Вернуться к списку автоматических моноблоков розлива и укупорки негазированных жидкостей