В данном разделе представлены некоторые рекомендации по узлам и агрегатам, на исполнение которых имеет смысл обратить внимание при выборе оборудования для линий выдува и (или) розлива.
Комплект выдува включает в себя четыре основных элемента:
Полуавтомат выдува должен быть исполнен качественно и на высоком техническом уровне.
Кинематика полуавтомата должна быть выполнена из высокопрочной легированной стали, и с качеством обработки ответственных узлов не хуже чем 0.03-0.04 мм. Втулки коленного механизма подлежат обязательной термообработке. Будет Ваша машина работать один год до кап. ремонта или пять лет зависит именно от механики полуавтомата.
Установленная пневматика должна быть производства одной из известных мировых компаний и обязательно иметь грамотную систему воздухоподготовки. Причем, воздушные фильтры должны быть без заменяемых элементов т.к. иначе Вам придется постоянно покупать фильтрующие элементы. Кроме того, плохая система воздухоподготовки является основной причиной досрочных проблем с пневмокомплектующими. Обратите на это внимание.
Электрическая система управления на этих машинах изначально склонна к сбоям в работе ввиду вибронагруженности полуавтоматов. Поэтому желательно чтобы схема управления была выполнена с применением современных программируемых контроллеров с силовыми выходами для прямого управления пневматикой. Как правило, такие контроллеры имеют несколько лет гарантии.
Печь разогрева преформ туннельного типа обязательно оснащается приборами с цифровой индикацией напряжения по всем зонам разогрева т.к. стрелочные вольтметры не позволят Вам точно устанавливать температуру.
Каждая зона разогрева оснащается стабилизатором напряжения для того, чтобы установленная оператором температура не менялась при скачках напряжения в сети.
В качестве нагревательных элементов желательно использование кварцевых трубок с нихромовыми спиралями внутри. Такое решение позволяет значительно снизить энергопотребление т.к. спектр излучения практически полностью соответствует необходимому.
И еще один момент, чем больше длина термотуннелей, тем дольше разогреваются преформы, и тем лучше качество их разогрева.
При выборе сатуратора обратите внимание на то, что используется в качестве насыщающего элемента. Традиционно используемые для недорогих установок кольца Рашека (керамика) недолговечны и капризны. В результате на большинстве таких сатураторов приходиться через некоторое время повышать давление.
Гораздо надежнее работают установки, в которых для насыщения воды газом применяются эжекторные головки. Качество насыщения воды газом при этом значительно выше.
Разумеется, весь сатуратор, включая раму, должен быть выполнен из нержавеющей стали, с высоким качеством сборки и оснащен надежной электроникой.
Укупоры бывают двух основных видов: электрические и пневматические. Электрические более сложные и менее надежные. Поэтому, при наличии сжатого воздуха (от выдува например), предпочтительнее укупоры на базе пневмотурбин.
Главное, что нужно помнить при покупке укупора это то, что голова, непосредственно закручивающая пробки должна быть изготовлена индивидуально для тех пробок, которые вы потом будете использовать. Дело в том, что при внешней схожести все пробки имеют разный внешний диаметр и разную внешнюю насечку. Если голова не будет крепко фиксировать пробку, Вы получите недокрученные пробки, с сорванной насечкой на внешней стороне. Помните, так называемых "универсальных" головок не бывает! Это блеф!
Этикетировщик один из наиболее ответственных элементов линии. Чтобы убедиться в этом достаточно зайти в любой магазин и посмотреть насколько много бутылок с кривыми и плохо приклеенными этикетками. Отсюда первое правило. Бутылка должна жестко фиксироваться, а этикетка двигаться строго перпендикулярно. Для обеспечения этого должны быть конструктивно предусмотрены точные подстройки.
Все детали этикетировщика соприкасающиеся с клеем не только изготавливаются из нержавеющей стали, но и обязательно легко снимаются для промывки от клея.
Вся конструкция должна предусматривать простоту и легкость перенастройки аппарата на бутылки другого объема, причем по времени это не должно превышать нескольких минут. Это позволит Вам в течение получаса переводить всю линию на выпуск напитков в бутылках другого объема.
И, наконец, последнее. Качество деталей и сборки этикетировщика должно гарантировать неизменность установленных режимов работы.
Конструктивно все оборудование должно быть исполнено на высоком уровне качества, с соблюдением необходимых марок стали и технологий обработки материалов.
Пусконаладочные работы обычно проводятся на месте постоянной установки оборудования. Так предлагает большинство компаний. Однако еще до этого прямо в цехах завода изготовителя желательно проводить испытания на работоспособность. Например, если Вы покупаете комплект выдува, то требуйте при Вас выдуть бутылки. Дело в том, что в процессе наладки и испытаний могут проявиться недоделки и (или) возможный брак изготовителя комплектующих. Если это выявляется на заводе изготовителе оборудования, все быстро и легко "доводиться до ума".
Приемлемые сроки гарантии на оборудование по состоянию на сегодня составляют 1.5 года. Естественно должна быть гарантия завода изготовителя, а не посреднической фирмы. Причем по этой гарантии должна быть возможность в случае серьезной поломки вызвать наладчика на место эксплуатации оборудования для ремонта.
И, наконец, последнее, не забирайте оборудование и не расписывайтесь за получение до полной проверки на работоспособность. Помните, Вы покупаете оборудование, а не железную коробку с набором деталей!
Удачной Вам покупки!
Отдел продаж.