Руководство по выбору помещения и размещению оборудования под линии выдува и розлива (фасовки) жидких и сыпучих продуктов

При выборе площадей под производство необходимо предусмотреть наличие следующих помещений:

• цех розлива,
• цех выдува,
• химическая лаборатория,
• компрессорная,
• водоподготовка,
• углекислотная станция,
• склад расходных материалов,
• склад готовой продукции,
• комната приема пищи,
• раздевалки,
• туалеты.

Некоторые требования техники безопасности

1. Общая планировка помещения и схемы размещения в нем оборудования должны предусматривать возможность эвакуации персонала в аварийных ситуациях.
2. Все несущие и нависающие части оборудования должны быть надежно закреплены.
3. Оборудование должно быть подключено, заземлено и занулено согласно требованиям техники электрической безопасности.
4. Доступ к эксплуатации оборудования имеет только подготовленный персонал, прошедший обязательную аттестацию с участием представителя организации, поставляющей оборудование.

Компрессорная

Компрессор из-за повышенных шумовых характеристик следует устанавливать в отдельном помещении с хорошей звуковой изоляцией.

Желательно компрессорную комнату разместить недалеко от цеха выдува. Это позволит сократить длину подводящих магистралей. При этом уменьшается риск попадания в пневматику различных нежелательных частиц, образующихся в трубопроводе.

Возможны несколько вариантов подвода сжатого воздуха от компрессора до потребителей:

• исключительно стальными трубами 1/2 или 3/4 с допустимой прочностью, удовлетворяющей конкретному давлению воздуха,
• исключительно пластмассовыми пневмотрубками высокого давления посредством фитинговых соединений,
• комбинированный вариант.

Чаще всего используются последние два варианта. Первый вариант почти не применяется т.к. вибрация компрессора передается по трубам, вызывая шум, и приводит к разрушению труб.

При монтаже трубопровода нельзя использовать сварные соединения. Резьбовые соединения необходимо герметизировать только ФУМ лентой либо специальным жидким герметиком. Схема комбинированного подключения приведена на рис.2.

После монтажа воздушной магистрали и перед подключением к полуавтомату выдува или любому другому потребителю, линию необходимо тщательно продуть сжатым воздухом от компрессора. Компрессорная комната должна быть всегда закрыта, и доступ в нее разрешен только лицам, имеющим допуск к обслуживанию компрессоров.

Цех выдува

Основными элементами оборудования цеха выдува являются термопечь для разогрева преформ и полуавтомат выдува.

Размещение этих элементов возможно в трех вариантах:

• печь разогрева и полуавтомат выдува расположены параллельно,
• печь разогрева и полуавтомат выдува расположены под углом 45° друг к другу;
• печь разогрева и полуавтомат выдува расположены под углом 90° друг к другу.

В случае, если площадь помещения позволяет, наиболее рационально разместить оборудование по последнему варианту (см. рис. 1).

Оператору удобнее работать, когда печь разогрева расположена слева, а полуавтомат выдува справа. Такое размещение позволяет оператору, сидя на стуле «вращения» (см. рис.1), осуществлять меньше движений. Ящик с преформами обычно размещают между оборудованием (см. рис. 1) в доступном для оператора месте. В процессе работы оператор бросает бутылки, извлеченные из полуавтомата выдува, в висящей справа полиэтиленовый мешок или в ящик. Удобно, если с правой стороны имеется окно в стене для выброса бутылок прямо в ящик, расположенный в цеху розлива. Лишние бутылки переносятся (или перевозятся) на склад тары (см. рис. 1).

Наиболее оптимальным для цеха выдува является помещение площадью 4х4м² и высотой не более 3-х метров. Это необходимо для более стабильной работы термопечи. Естественно, необходимо исключить сквозняки в помещении. Для поддержания комфортной температуры можно использовать кондиционер или вентилятор, при этом необходимо следить, чтобы воздушный поток не был направлен на оборудование, особенно на печь. Также, необходимо иметь в виду, что в момент включения или выключения воздухоподающих приборов возможно изменение температурных режимов термопечи. С целью удобства эксплуатации и технического обслуживания оборудования расстояние от стен помещения должно быть не менее 0,5 метра.

Цех розлива

Помещение цеха розлива должно позволять разместить оборудование в полную развернутую линию. Полная развернутая линия возможна в нескольких вариантах:

• вариант с угловым транспортером,
• вариант с прямым транспортером,
• вариант с установкой термотоннеля под углом 90° к линии,
• комбинированные варианты.

В некоторых случаях выход термотоннеля удобно устанавливать вплотную к стене с окном, через которое готовая продукция будет поступать непосредственно на склад готовой продукции (см. рис.1). Такое расположение имеет следующие преимущества:

• продукция, поступающая непосредственно на склад, позволяет избавиться от дополнительного перемещения груза по территории цеха,
• отпадает необходимость в дополнительном подсобном рабочем, т.к. функции приема и складирования продукции может осуществлять кладовщик,
• повышается сохранность продукции,
• длина помещения для линии розлива как минимум на 1 метр может быть меньше.

Линия розлива может состоять как из автоматического, так и полуавтоматического или комбинированного оборудования.

Состав оборудования не оказывает принципиального влияния на подход к его размещению. Отличие только в габаритах.

Необходимо предусмотреть удобство доступа к оборудованию с целью его обслуживания, обеспечив подходы к нему с разных сторон. Для этого обычно линию располагают параллельно стене помещения на расстоянии не менее чем 1,5 метра.

Электрическую проводку подводят к оборудованию от силового щита. Располагают его обычно ближе к термотоннелю, т.к. последний является наиболее энергоемким элементом линии.

Существует четыре способа подводки:

• воздушный от стен к элементам линии (параллельный),
• воздушный вдоль линии к элементам линии (последовательно),
• в трубах вмонтированных в пол (параллельно и последовательно),
• напольный гибким проводом в металлорукаве (параллельный, последовательный).

Водоподготовка и углекислотная станция

Узлы и агрегаты водоподготовки и углекислотной станции специального помещения могут и не занимать. Все зависит от мощностей линии. Баллоны углекислоты обычно крепятся цепью к стене или же помещаются в специальную клетку типа «Рабица». Элементы водоподготовки, как и элементы углекислотной станции, обычно располагают недалеко от линии розлива. Примерное расположение см. на рис. 1.